(4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，扣板挤出设备，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，去除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为去除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头.上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

1.挤塑机主机的温度控制：电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。
除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。
并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。
以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。

挤出成型法特点：(1)连续化生产；(2)有很高的生产率；(3)应用范围广；(4)投资少，收效快。
挤出机组的组成：主机；辅机；控制系统。
(1)主机（挤出机）：①挤压系统；②传动系统；③加热冷却系统；④加料系统。
(2)辅机：①机头；②定型装置；③冷却装置；④牵引装置；⑤切割装置；⑥卷取装置；⑦堆放装置。
(3)控制系统：主要由电器、仪表和执行机构等组成。
其主要作用有：①控制主、辅机的拖动电机使其满足工艺所要求的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。
②控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。
③实现整个挤出机组的自动控制。

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