挤出成型机头设计原理：机头设计原则：1.内腔呈流线型；2.足够的压缩比；3.正确的截面形状及尺寸；4.结构紧凑；5.合理选择材料；6.机头与挤出机的连接。
管材挤出成型过程：熔融塑料由挤出机挤出后，经过滤网板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再汇合，尤为后进入芯模和口模形成的环形通道挤出连续的管胚，硬管在定型模和冷却装置的作用下冷却成型，经牵引切割装置成为所需产品，PVC造粒挤出机供应，软管可不需定型模。
直接由冷却装置冷却定型，再由牵引，切割，卷取装置收卷为所需产品。

放线架：功能：用来放置芯线或导体轴，并能使轴完成旋转运动从而可连续释放芯线或导体的装置。
类型：放线架按给线方式分为主动式放线架和被动式放线架，前者有电机传动，汉中PVC造粒挤出机，可主动使轴旋转，或轴不转而通过一转盘抛线；后者无任何动力装置，轴旋转的动力完全来自引取箱中引取机的牵引力。
操作要点：(一)放线架与所用轴型要匹配，严禁使用不匹配轴型放线；(二)放线架上各紧固装置要打紧，确保放线轴被锁紧；(三)放线张力要调节适中，PVC造粒挤出机制造，保持放线的张力稳定(四)旋转盘式放线架的转盘速度每过一段时间就需调整，增加转速。

滚塑成型：1.原理：用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于内壁而熔融塑化，成为制品。
2.过程：加热→旋转、加热→冷却→取件。
3.应用：球体(如：浮标)、玩具、大型中空件(如：塑料溜滑梯)。
热压成型：1.原理：将塑料膜或塑料板加热到半融状态(>Tg)，以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后处理(如：裁边)即得所需产品。
2.过程：夹持→加热→加压成型→冷却→裁边。
3.应用：免洗餐具、冰箱內槽等。

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