"生产线工艺平衡"即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。
是生产流程设计与作业标准化必须考虑的尤为重要的问题。
生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解"一个流"的必要性及"小单元生产"(Cellproduction)的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
一、生产现状调查：①生产机种的工艺流程；②各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接)；③日产量、月生产计划、生产稼动时间；④占地面积；⑤生产机种及各机种所使用材料名称和单价；⑥各工位半成品堆积数量；⑦各工位的工序加工不良率状况；⑧现状各工位的作业工数。
作业工数的测定方法：作业工数测定是对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，塑钢型材生产线，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。
生产线的种类，巴彦淖尔型材生产线，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，PS塑料型材生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，PS型材生产线，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。
生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。
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