④组合螺杆：由带加料段的螺杆本体和各种不同职能的螺杆元件如输送元件、混炼元件和剪切元件等组成。
改变这些元件的种类、数量、和组合顺序，可以得到各种特性的螺杆，以适应不同物料和不同制件的加工要求，并找出尤佳工作条件。
这种螺杆适应性强，易获得尤佳工作条件，在一定程度上解决了多功能与专用的矛盾，畜牧板挤出设备制造，因此得到越来越广泛的应用。
但设计复杂，组合元件之间拆装较麻烦，在直径较小的螺杆上实现有困难。

双金属料筒加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。
它既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。
① 衬套式料筒：料筒内配上可更换的合金钢衬套。
节省贵重金属，衬套可更换，提高了料筒的使用寿命。
但其设计、制造和装配都较复杂。
② 浇铸式料筒：在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。
合金层与料筒的基体结合得很好，且沿料筒轴向长度上的结合较均匀，既没有剥落的倾向，又不会开裂，还有滑动性能，耐磨性高，使用寿命长。

IKV料筒：1) 料筒加料段内壁开设纵向沟槽为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。
在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。
2) 强制冷却加料段料筒为了提高固体输送量，还有一种方法。
就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。
采用上述方法后，输送效率由0.3提高到0.6，而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。

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