加料装置：供料一般大多采用粒料，但也可以采用带状料或者粉料。
装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积要求至少能提供一个小时的用量。
料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。
有些料斗还可能带有防止原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置，封条挤出机，或者有些料筒还自带搅拌器，能为其自动上料或加料。
尤为常见的螺杆直径D大约为45~150毫米。
螺杆直径增大，挤出机的加工能力也相应提高，挤出机的生产率与螺杆直径D的平方呈正比。
螺杆工作部分有效长度与直径之比（简称长径比，表示为L/D）通常为18~25。
L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流。
提高挤出机的生产能力，L/D大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但L/D过大时，挤出机，会使塑科受热时间增长而降解，PVC造粒挤出设备，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料简与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。
过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。
螺杆的分段：物料沿螺杆前移时，异型材挤出机，经历着温度、压力、粘度等的变化，这种变化在螺杆全长范围内是不相同的，根据物料的变化特征可将螺杆分为加(送)料段、压缩段和均化段。
①、塑料及塑料三态塑料有热固性和热塑性二大类，热固性塑料成型固化后，不能再加热熔融成型。
而热塑性塑料成型后的制品可再加热熔融成型其它制品。
热塑性塑料随着温度的改变，产生玻璃态、高弹态和粘流态三态变化，随温度重复变动，三态产生重复变化。
