同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，挤出设备，减速机承受负荷的能力也增大。
因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。
如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高有效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。
以单位产量计，扣板挤出设备，高速高有效挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速高有效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。

螺旋角Φ是螺纹与螺杆横断面的夹角，随Φ增大，护框挤出设备，挤出机的生产能力提高，但对塑料产生的剪切作用和挤压力减小，通常螺旋角介于10°到30°之间，沿螺杆长度的变化方向而改变，常采用等距螺杆，取螺距等于直径，Φ的值约为17°41′压缩比越大，塑料收到的挤压比也就越大。
螺槽浅时，能对塑料产生较高的剪切速率，有利于料筒壁和物料间的传热，物料混合和塑化效率越高，反而生产率会降低；反之，螺槽深时。
情况刚好相反。
因此，踢脚线挤出设备，热敏性材料宜用深螺槽螺杆；而熔体粘度低和热稳定性较高的塑料（如聚酰胺），宜用浅螺槽螺杆。

开车：⑶当口模出料均匀且塑化良好可进行牵引人定型套。
塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。
若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
⑷在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。
按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

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